粘接不牢的原因一：壓燙溫度、壓力、時間不夠

很多客戶反映說熱熔膠膜（熱熔膠網膜）粘接不住，認為是膠不行，其實我們在排查原因的時候要先從操作上入手，因為大部分的客戶是第一次接觸這類產品，對于使用方法只局限于書面部分，并沒有實際操作過，因此可能出現因操作溫度過低、壓力過小、時間過短而導致的熱熔膠沒有充分熔化的現象，當然也就沒有牢度。通常技術規格書中所載明的操作溫度、時間和壓力只是參考數值，由于每個用途所對應粘接的材料材質、厚度不同和隔熱性能不同，因此我們沒有辦法針對每一類產品寫技術說明書，更多是需要客戶根據自己材料的實際情況自行嘗試測試，在發現材料粘接不牢固時，可以先將設備溫度升高再次貼合測試。

熱熔膠網膜

當熱熔膠膜因操作溫度不夠時，它是有明顯特征的，可以將不牢固的產品剝離開，查看膠層是否完好，如果膠層完好，甚至可以剝離出整片的熱熔膠膜，那么大概率是因為操作溫度不夠而導致膠層沒有熔化的問題，而如果是膠層已經破碎，無法剝離，或者剝離時全部都是膠的殘渣，那就說明膠已經充分熔化，要從其他方面找問題。

粘接不牢的原因二：要了解你所使用的設備

我們在壓燙操作前首先要充分了解所使用的設備，會不會是因為設備的問題所導致膠沒有充分熔化，例如，當你使用的設備是傳統的油膠水膠復合機來進行作業時，對設備不夠了解的朋友就很可能出現粘接不牢的情況，這是因為傳統的水膠油膠復合機由于它所對應的膠水是不干膠類的液態膠水，只需要稍加溫度就可以貼合粘接，因此對溫控裝置要求不那么嚴格，再加上這類設備滾筒較大，會使得熱損耗十分嚴重，從而導致顯示盤上的溫度達到180℃，但實際表層的溫度只有100℃的尷尬情況，最終膠層沒有熔化，粘接不住。

同時，如果你使用的設備是熨斗，也要注意不要開水蒸氣，因為水分子會降低材料的溫度，并且混入膠層中還會降低膠的粘性，因此使用時要注意這一點。

粘接不牢的原因三：沒有選對適合型號的熱熔膠膜

當你發現并不是因為自己操作的溫度導致膠粘接不牢，那么我們就要考慮到是不是材質沒選對的問題了，通常，不同型號的熱熔膠膜（熱熔膠網膜）所適合的粘接材料是不同的，例如型號為SWA120（PA熱熔膠網膜）的產品，它更多適合棉質、尼龍、滌綸等各類布料以及PI膜等材料的粘接，而如果你打算拿這款型號的網膠來粘接金屬或者是TPU薄膜那可能就會出現粘接不牢固的情況。同時，我們要注意是兩面的材料都不牢固，還是只有一面材料粘接不牢固，因為如果你粘接的膠只適合一面材料的粘接，而不適合另一面材料的粘接，那么也會出現粘接不牢固的情況，可以通過將有問題的產品兩層剝離開，看中間的膠層是附著在哪一面，從而判斷是哪種材料粘接不牢固，這也是分析問題原因的重要方法之一。總之，我們要選擇對被粘接兩面材料都適合的型號才能達到產品良好的粘接效果。

TPU熱熔膠膜

具體選型可以聯系我們的客服人員或者查看《按粘接材料選品》一文了解更多關于選材的內容。

粘接不牢的原因四：溫度過高會導致降解

如果操作溫度過高也會導致粘接不牢固，這是因為溫度過高會使得膠分子降解，不再具備粘性，即使恢復成常溫也是如此，當然這種情況出現的較少，我們也是拿到本章的后面來說，只要操作溫度不超過高于產品熔點的60度以上就沒什么問題。

粘接不牢的原因五：幾天后產品脫膠

如果出現了剛開始粘性很好，但是在幾天之后脫膠的現象那么就建議大家更換其他型號的熱熔膠再進行測試，通常出現這種情況是因為膠結晶很慢，在剛開始貼合之后由于產品還保持未干的狀態，測試會具有良好的粘性，而在幾天之后，膠層已經完全結晶，開始變得催化，輕輕一撕就可以把兩層材料剝離開，這種情況主要體現在PES類熱熔膠膜粘接金屬類產品中。